大豆是大家十分熟悉的農(nóng)作物，常以豆?jié){、豆腐和豆皮等豆制品形式出現(xiàn)，也可深加工成醬油及醬類制品，此外大豆還是食用植物油和植物蛋白的主要來源，大豆中的油脂含量在15%~22%之間，遠低于花生、油菜籽的含油脂率，但大豆蛋白質含量范圍在35%~50%之間，提取過大豆油的豆粕可分離出大豆蛋白，因此在糧油行業(yè)具有重要的地位。

    大豆油消費量逐年上升，市場中的油脂生產(chǎn)廠家也在不少數(shù)，國內(nèi)外對大豆制油加工工藝的研究頗多，制油方法大致可分為物理方法、化學方法、生物方法和混合方法，不過當前在工業(yè)生產(chǎn)中運用較多的為物理方法和化學方法。

    物理方法指的是壓榨法，壓榨制油在我國擁有悠長的歷史，其工藝原理是依靠壓力將油脂直接從原料中分離出來，以往多依靠人力、畜力向油料施加壓力，從而使油脂從油料中流出，因占地面積大、生產(chǎn)效率低、勞動強度大，所以當下多被機械法所取代。

    機械壓榨大豆油的工藝流程為，將油料進行清洗、干燥、破碎、過篩、壓榨、過濾得到大豆毛油，保留了大豆的原汁原味。油廠又可根據(jù)壓榨前是否加熱、蒸煮可分為冷榨法和熱榨法，通常來說冷榨得到的大豆油中亞油酸含量相對高一點，但熱榨制油出油率更高。

    化學方法指的是溶劑浸出法，在生產(chǎn)時選用合適的溶劑對油料進行浸提，制油工藝成熟，能形成規(guī)?；a(chǎn)，是工業(yè)上普遍應用的大豆制油工藝。壓榨制取大豆油所需外力較大，油料內(nèi)部不易被破壞，導致獲取油脂的難度較大，但浸出法制油能夠較好的解決這個問題，溶劑與油脂互溶性良好，浸出餅粕中的殘油率可達1%。

    浸出法生產(chǎn)大豆油應用廣泛的原因不光是因為其出油高，更因為浸出法制油能夠較好的保留豆粕中的大豆蛋白。蛋白質在高溫狀態(tài)下容易發(fā)生變性，如果采用壓榨法制油，為了提高出油率會對油料多次壓榨且提高生產(chǎn)溫度，從而導致蛋白質無法得以較好的保持，餅粕的利用率也不高，選擇浸出法制油豆粕中的蛋白質可得到較好的保留，因此市場中大部分油廠均采用浸出法提取大豆油。

    當然無論是壓榨法還是浸出法提取大豆油，消費者比較關注的還是油脂質量，為保證大豆油的質量，我國對大豆油的酸價、色澤、過氧化值等質量指標提出了明確的要求。在現(xiàn)實銷售過程中，部分消費者在商超采購的大豆油在存儲的過程中出現(xiàn)了油脂顏色變深的現(xiàn)象，這是因為成品油在物流、儲存、使用等過程中，受到光照、儲藏溫度等諸多因素的影響，油脂酸價升高，導致出現(xiàn)返酸、回色，這會影響油廠在消費者群體中的口碑。

    因此油廠提取到的大豆油不光需要進行精煉處理，還要注意避免大豆油出現(xiàn)返酸回色，以免由于質量問題引得消費者怨聲載道，引起油脂回色的因素包括如磷脂、殘皂、不皂化物、葉綠素、金屬離子、外部溫度、光照等多種內(nèi)外因素，根據(jù)對比發(fā)現(xiàn)磷脂含量對大豆油的返酸、返色程度影響較大，當磷脂含量越高，返酸、返色越嚴重，不皂化物對大豆油返酸、返色有阻抑作用，而且殘皂和葉綠素對大豆油返酸影響不大，但殘皂會加重油脂返色。

    油廠在根據(jù)以上結果在精煉工段采取相應的工藝，盡可能降低成品油中磷脂、殘皂的含量，減少不皂化物的損失，從而使大豆油能夠得到長期的儲存，當然在實際生產(chǎn)中機械設備的質量也十分重要，好的設備時生產(chǎn)好油的基礎，選對設備可達到事半功倍的效果，在此為您推薦企鵝糧油機械設備廠家制造大豆油提取加工設備。企鵝糧油機械設備廠家從上個世界八十年代成立以來，專注于糧油機械設備的生產(chǎn)，能夠為油廠提供大豆預處理設備、浸出設備以及精煉設備等，為油廠生產(chǎn)健康油提供助力。

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